液压缸是工业生产中应用非常广泛的一种执行元件，其结构复杂、工作条件恶劣，在工作中经常受到各种应力的作用，所以必须对液压缸进行必要的加工。
滚压是一种常见的表面强化方法，具有工艺范围广、设备简单等优点，因此，被广泛地用于机械零件的精整和预处理，如轴类、齿轮及花键等工件的精磨，以及汽车、
摩托车等行业的活塞销孔加工。
滚压是一种压力光整加工，利用滚压工具(钢球或钢柱)使工件产生塑性变形，从而获得所需要的形状与尺寸的技术。
1.滚压工艺的特点
(1)效率高。由于采用冷态下摩擦，故可以消除热影响区，提高材料利用率。
(2)适应性强。对于难于用其它切削方式获得的表面粗糙度，可用此法获得。
(3)通用性好。适用于多种材料的压制。
(4)易于实现自动化。
(5)成本低。因无需大型设备的投资，所以成本较低。
2.液压缸的滚压
(1)工件表面的准备
为了得到满意的表面粗糙度，首先要将毛坯表面的凸出部分切去，然后用砂轮或油石打磨，再用细砂布打光。若需去除氧化皮，则需喷丸处理。
(2)粗基准面
为了保证所要求的精度，需要制作一个比较精确而均匀的基准面，通常采用外圆磨床。
(3)精基准面的选择
根据被加工工件的几何形状，一般选用内孔直径为公称直径的0.8-1.0倍，长度为公称长度的0.5-1.5倍的圆柱体作为精密基准，并制成样板，放在无心磨床上进行研
磨。
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