阀体的安装位置，应符合下列要求：
1、阀门应垂直于水平面，并保证其上下左右方向的相互平行，且与地面之间保持一定的安全距离。
2、阀门在管道上应有适当的位置和高度，以便于操作和维修。阀门的安装高度，应根据使用条件确定。对于常压系统，一般采用距地1m以上。
对于高压系统和具有腐蚀性介质的系统，应采取防振措施。液压缸的活塞式执行器，通常安装在靠近工作机械或控制设备的管路上，以便快速启动。
压力表(或压力开关)通常安装在接近控制设备的地方，以便随时观察和控制系统的压力。流量计通常安装在靠近控制设备的地方，以便随时测量液流的流量。
切断装置，如电磁换向阀，可装在离工作机械较远的地方，以免发生误动作。
二、液压泵站的连接方式
泵站的连接形式，主要取决于所输送的液体种类。液体的密度不同，所需的动力大小也不同。
液体对流速度越快，所需动力也越大。液体黏度大，流动阻力也大，所需动力也就相应增大。
液体的压缩性和膨胀性不同，需要的功率也不一样。固体颗粒进入油液，将使油液的黏度降低，需要增加功率才能维持正常的工作。
液压系统中，若要实现某一工艺过程，需要使用多个液压泵站来同时进行供排。
各个泵站之间，必须保证有足够的通道。泵站之间的连接，除了考虑各部分的相对运动，还应满足以下要求：
1、尽可能减少弯头、三通等管件。
2、尽量避免采用螺纹连接的紧固方式。
3、在可能的情况下，尽量选用标准接口，以减少因接错而造成的故障。
4、尽可能避免不必要的中间转换环节。
5、尽可能减少管路中的泄漏量。
6、尽可能缩短管线长度，提高工作效率。
7、力求使整个回路简单，便于维护保养。
三、溢流管的安装
溢流管是调节流量的重要部件。溢流管的正确设置，对系统能否稳定可靠的工作，起着十分重要的作用。
常见的溢流管有两种：一种是直接顶装，另一种是侧装。正确的设置，不仅能使系统正常工作，而且能延长它的使用寿命。
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